面对新冠肺炎疫情和油价暴跌，连日来，吉林石化丙烯腈厂不断强化全员“一切成本皆可降”“省一分钱比赚一分钱容易”的危机意识，探索出一条挖潜增效之路，使焚烧炉和硫酸等环保装置从“向产量要效益”转为重点“向节能降耗要效益”、从“向生产装置要效益”转为重点“向环保装置要效益”。全年预计挖潜增效1300万元。

“小枪头”喷出“大效益”

丙烯腈厂的焚烧炉装置，既是处理生产装置废水和保障丙烯腈系列装置绿色清洁生产的重要环保装置，又是燃料消耗的“大户”。近年来，该厂困中思变，在认真科学论证和精准分析焚烧炉装置运行状态和工艺参数的基础上，把降低天然气消耗作为挖潜攻关的主攻向，对天然气和渣油燃料结构进行试验调整，将底层天然气枪和上层渣油枪比例由5：1优化为2：2，既保证了废水焚烧后达标排放，又节省了天然气用量，单套装置每月可以降耗70万元以上。

“降低天然气用量、提升渣油焚烧量，不仅大幅降低了燃料费用支出，同时为上游炼油装置处理了废弃的渣油，回收了渣油和节省环保费用一举两得。”该厂焚烧炉装置负责人刘殿博介绍。

思路一变天地宽。丙烯腈厂不断创新工艺调控方法，优化各生产装置废水产生量控制，并对另外4套焚烧炉运行模式进行整体优化。通过动态调整焚烧负荷和进行燃料替代，在保证尾气中一氧化碳含量达标的前提下，实施减少氧化段空气量，保持装置“低温热备”等措施，不担降低天然气消耗，而且年内增效1280万元。

“小调整”凝聚“大智慧”

丙烯腈厂的30万吨/年含硫废水制酸装置，是吉林省重点清洁生产推广示范项目，也是丙烯腈系列装置高负荷稳定生产的重要保证。近年来，该厂生产的93%和100%浓度的硫酸，是丙烯腈系列装置生产所需的重要原料，原料缺口由外协单位以市场价格提供。目前，100%浓度硫酸每吨的市场价格比自产的93%的硫酸高出370元。