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如何减少纱线瑕疵

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2019-10-30 15:48:53来源:化纤头条编辑:小马我要纠错

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摘要:减少纺布半成品纱疵可以有效地降低细纱千锭时断头率,而降低细纱断头率可以提高产量、降低吨纱成本、稳定成纱质量,为提升企业产品竞争力创造有利条件。

随着客户对纱线质量要求的不断提高,纺纱企业更加注重严控成纱质量。目前,影响布面质量的有害疵点主要有粗节、细节、条干不匀、飞花、棉结和异常疵点等。通过规范生产操作,注重设备维护保养、工艺调整和质量控制,纺纱企业可以将纱疵控制在正常范围内。

合理配置工艺参数减少纺纱纱疵

减少纺布半成品纱疵可以有效地降低细纱千锭时断头率,而降低细纱断头率可以提高产量、降低吨纱成本、稳定成纱质量,为提升企业产品竞争力创造有利条件。我们总结了几项具体做法。

在精梳工序上,做好精梳梳理元件的优化配置及管理工作,可以获得较好的梳理效果,通过积极有效的选择与之相对应的技术措施,尽量减少顶梳、林的嵌花现象,避免纤维以束状结构进入棉网中,减少下道工序断头几率。定期检查牵伸齿形带、圈条齿形带的张力状态和磨损情况,合理调节圈条张力,在减少圈条器拥堵的同时可以降低并条高架断头的几率。

将粗纱的钳口隔距、罗拉中心距、后区牵伸倍数适当减小,均有利于降低细纱条干CV值。但上述工艺的收紧必然会使纱条牵伸力和浮游纤维控制力增大,必须将握持力和牵伸力、引导力和控制力同步发展才能正常牵伸,防止因粗纱工艺不良、牵伸元件与加压机构缺陷引发的不良牵伸。因此,粗纱的钳口隔距、罗拉中心距、后区牵伸倍数以及总牵伸倍数寻求一个最佳结合。

同时要加强操作管理工作,减少机台不洁飞花附入纱条、卷绕机构对纱条不良作用等因素的影响,如果这些缺陷较为严重可能会使细纱产生偶发性纱疵。

完善并粗工序控制半成品质量

在并条工序中,棉条经过精梳工序梳理后,纤维分离度、平行度、伸直度好,但纤维之间抱合力差,易松散、发毛,同时纤维在后道工序中不会再有梳理机会。因此,并粗工序要在须条加捻之前减小牵伸作用对棉条内部结构的恶化,减少引起边缘纤维不良的因素,减少短绒、飞花附入棉条,减轻棉条退绕、卷绕时的摩擦、揉搓、纠缠、扭卷,从而减少因摩擦、搓揉、纠缠、扭卷形成的棉结。

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